無心磨床具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋。具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。靠步進電機帶動滾珠絲杠傳動，由于滾珠絲杠可以有過盈量，傳動無間隙，精度主要靠機床本身和程序保證。在加工過程中可以自動測量，并能自動補償刀具磨損及其他原因產生的誤差。所以加工質量好，精度穩定。還可以用編程的方法車出形狀復雜，普通車床難以加工的零件。適合精度高，批量大，形狀復雜的零件。
無心磨床是使用數控程序來控制機床實現自動加工的。與普通機床相比，其適應性強，適合單件、小批量復雜工件的加工；加工精度高，脈沖當量普遍可達0.001mm/脈沖；生產效率高，可以在一臺機床上實現多工序連續加工，大大提高了生產效率；勞動強度低，自動化程度高；良好的經濟效益；有利于生產管理的現代化，在日常的生產中還是需要根據實際需求來選擇。
在機床行業內一直有種說法，就是機床需要釋放應力，而且越是高精度的機床就越要注意應力的釋放。機床所需要釋放的應力全稱是機械應力，是床身等構件在熱成型加工中產生的。由于機床高精度加工精度需要達到微米甚至納米級，這種在鑄造中產生的內應力帶來的形變誤差是不能接受的，所以機床需要釋放應力。簡單來說就是機床相關構件在熱加工當中會產生應力，這種應力會導致構件產生一定的形變，而這種形變會影響到機床的精度，所以越是高精度的機床就越需要釋放應力，以此來保證機床的精度和穩定性。
機床釋放應力一般采用靜置的方法，相信這一點大家都知道。應力釋放根據金屬構件的不同，再考慮到體積、形狀等因素，大致需要幾個月到幾年不等。需要注意的是，釋放應力的環境要根據構件的具體情況考慮。
隨著技術的進步，機床釋放應力的方式越來越多，時間也越來越短。一般來說，機床會采用大理石等不易產生應力的材料做床身。而采用金屬材料的機床現在也會采用噴丸、振動、滾壓等方法去除應力。其中噴丸是使用丸粒轟擊工件表面并植入殘余壓應力；震動是采用振動器與工件形成共振來消除應力；滾壓則是通過一些滾壓工具向工件表面施加壓力來達到消除應力的目的。除此之外，通過熱時效、爆炸法、熱沖擊時效法、聲波時效法等方法也可以消除應力。
